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一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱、型號

1、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱：數(shù)控端面銑床

2、設(shè)備型號：SKDX-2212

二、主要用途

端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于H型鋼、圓管型截面、BOX型鋼兩端面的切削，可對超長工件兩端面進(jìn)行銑削。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、銑削工件寬度 2200mm

2、銑削工件高度 1200mm

3、水平工進(jìn)速度 150-500mm/min

水平快進(jìn)速度 1000mm/min

4、垂直工進(jìn)速度 150-500mm/min

垂直快進(jìn)速度 1000mm/min

5、銑削動力頭 1TX32

6、銑削刀盤直徑 D=φ125-200mm（隨機提供φ125標(biāo)準(zhǔn)面銑刀盤）

7、主銑削功率 5.5KW

8、銑削頭主軸轉(zhuǎn)速 125～630rpm（更換齒輪調(diào)速）

9、銑削頭主軸伸出移動量 L=80mm

10、液壓泵站功率 3KW

缸徑 80mm

額定壓力 20MPa

11、一次較大銑削深度 3-5mm

12、水平進(jìn)給功率 3KW

13、垂直進(jìn)給功率 2KW

14、適用電壓 380V±15 50Hz

四、結(jié)構(gòu)主要特點

端面銑床由銑削頭、升降立柱、床身、機械進(jìn)給系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌防護(hù)裝置、液壓工件夾緊胎具、刀具等部分組成。

1、結(jié)構(gòu)組成：

床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為：床身采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。在床身上安裝有兩條超高承載力的重載直線滾動導(dǎo)軌副和精密絲桿副，為帶動滑臺水平移動，驅(qū)動采用AC伺服電機驅(qū)動，保證機床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便的調(diào)整床身的水平。

銑削頭采用1TX32。特點為銑削頭整體剛性較大、性能可靠、變速范圍大、剛性好、噪音低、效率高、操作方便。主軸轉(zhuǎn)速為125-630rpm，安裝刀盤直徑為φ125-200mm。

滑臺系焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時效熱處理去應(yīng)力退火處理，消除應(yīng)力。動靜剛性俱佳。其導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌，并且有良好的潤滑條件。滑臺移動是由伺服電機通過減速機帶動精密絲桿旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)進(jìn)給運動。通過伺服驅(qū)動可以實現(xiàn)滑臺的快進(jìn)、工進(jìn)、快退等運動，并能實現(xiàn)滑臺的精確定位功能?；_上安裝有立柱，并帶動它完成往返切削運動。

立柱采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理。保證了足夠了剛性和精度的穩(wěn)定性。其特點為：立柱采用仿落地鏜銑床樣式進(jìn)行改進(jìn)的。導(dǎo)軌采用重載直線滾動導(dǎo)軌。這種機構(gòu)型式確保了在實現(xiàn)1.2m高度銑削時，機床無任何振動現(xiàn)象，保證了銑削的精度和效率。

垂直配重機構(gòu)，在銑削單元垂直升降機構(gòu)上安裝有機械配重機構(gòu)，主要用于平衡銑削單元的自重，使用銑削單元在垂直方向上的運動平穩(wěn)，并保證了垂直絲杠的使用壽命。

液壓工件夾緊胎具，有兩組獨立的夾緊機構(gòu)組成?？梢詫ぜM(jìn)行橫向和縱向的自動夾緊，確保工件在加工時的穩(wěn)定性。橫向和縱向的夾緊機構(gòu)可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同大小工件的夾緊。夾緊方式為液壓自動夾緊。（垂直夾緊一套，水平夾緊兩套）

2、進(jìn)給結(jié)構(gòu)：

床身滑臺進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動實現(xiàn)立柱橫向（X軸）移動。

銑削單元垂直進(jìn)給采用絲杠螺母副傳動，通過伺服驅(qū)動現(xiàn)實銑削單元垂直（Y軸）移動。

3、防護(hù)機構(gòu)：

床身導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的剛性好的鋼質(zhì)防塵防護(hù)罩，有較好的承載。立柱導(dǎo)軌防護(hù)裝置采用伸縮的套疊式尼龍防塵防護(hù)罩，密封性好、散熱性好、使用壽命長。在固定防護(hù)罩上設(shè)有窺視孔，可以觀察導(dǎo)軌上的潤滑情況和清潔度，還可以向床和身導(dǎo)軌上加油；窺視孔上設(shè)有蓋板，用完后將窺視孔蓋好。

4、潤滑機構(gòu)：

機床潤滑采用集中式自動潤滑，配有自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠等運動副進(jìn)行自動潤滑。

5、液壓系統(tǒng)：

機床配備液壓系統(tǒng)，用以工件的夾緊。

6、刀具：

本設(shè)備的刀具采用標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤，刀頭材料為可轉(zhuǎn)為硬質(zhì)合金鋼刀片。本機上配備一把標(biāo)準(zhǔn)刀盤，用戶可根據(jù)需要從市場上隨處買到標(biāo)準(zhǔn)銑刀盤。

7、全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制：

機床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980MDC，操作簡單。配有RS232接口。操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警功能。

數(shù)控系統(tǒng)特點：

◎ 功能齊全，可實現(xiàn)鉆孔/鏜孔，圓凹槽/矩形凹槽粗銑，全圓/矩形精銑，直線/矩形/ 弧形連續(xù)鉆孔等循環(huán)加工，支持螺旋線插補、圓柱插補，支持極坐標(biāo)指令；

◎ 各數(shù)控軸位置實時跟蹤顯示；

◎ 內(nèi)置式PLC程序，PLC程序可編輯、上傳、下載，支持多梯形圖功能；