一、數控剃齒機概況:
YLA5132CNC型數控插齒機廣泛應用于加工各類盤齒、軸齒、斜齒、倒錐齒. 采用特殊刀具和專用刀具,還可進行多邊輪廓、特殊結合子等的加工。特別適合于工程機械、礦山機械、汽車、拖拉機和航空等制造業的大批量生產使用,也可供機械制造業中單件或小批量的加工,并可根據用戶的需求設計專用液壓夾具,選配專用尾座加工軸齒輪及相應的附件.
1.機床主要特點
a)本機床采用國際流行的立柱進給方式.系縱向布局的立式插齒機,由床身、滑板、工作臺、立柱、刀架、驅動箱、等主要部件組成,并配備單獨的液壓站和磁性排屑器,獨立的落地式電氣柜置于機床一側。機床的主要部件床身、立柱、刀架、工作臺等均采用優質灰鑄鐵,壁厚適宜,筋格布局合理,整體具有足夠質量,大大提高了機床的剛度和抗振性能,較終保證了機床具有較高的動態精度。
b)機床數控軸數為三軸,其中兩軸聯動,采用交流伺服驅動,CNC控制,即為三軸兩聯動數控機床。機床的主運動部件-刀架部件采用先進的靜壓技術,公司自行研發并獲得國家專利的靜壓導軌和靜壓軸承應用使得機床具有高速度、高精度、高穩定性;主軸等部件無磨損、壽命長等特點,具有國內領先技術的水平。
c)機床采用立柱移動(X軸),實現機床的徑向進給及快退,在立柱前面裝有刀架部分,頂面裝有驅動箱部分,刀軸的旋轉(數控Y軸)及工作臺的旋轉(數控Z軸)均由交流電機伺服驅動,X、Y、Z三軸電機均采取直連方式,傳動鏈短、傳動精度高。刀軸的沖程速度則由交流變頻器控制,實現無級調速。通過調整曲柄盤的偏心可以調整刀軸沖程的大小,利用球拉桿的螺紋可調整刀具的加工位置(刀位)。加工時可任意設定進給速度、循環次數和切削深度;在粗、精加工轉換時,實現自動變速。機床通過凸輪、滾子帶動刀架擺動,實現內外齒徑向讓刀.
d)機床同時具有斜向讓刀、刀具自動上停和刀具微調等機構,并可根據用戶需要配備工件自動夾緊裝置。
e)機床結構合理,傳動鏈簡潔,各主要運動均采用目前較先進的電機直連傳動。徑向進給運動采用精密滾珠絲杠傳動,其定位度和重復定位精度高;工作臺和刀軸的旋轉運動則采用高精度的蝸桿和蝸輪傳動,分度精度高,運行平穩;機床采用鑲鋼淬硬導軌,滑動導軌采用國內較先進的耐磨涂層技術,具有良好的磨擦性能,消除了導軌低速時的爬行現象,同時又為系統提供了合適的阻尼,是目前數控插齒機使用的新型結構。簡潔牢靠的傳動保證了機床的工作精度穩定可靠,普通機床加工精度達到國家標準7級,精密型機床達到國家標準6級(GB10095-2001).
f)本機床采用全封閉防護,工作區防護安全,操作便捷,維護簡單。機床設計時,利用人機工程學原理,在滿足機床性能要求的同時,充分考慮操作者的工作習慣、操作疲勞極限等諸方面因素,使操作者盡可能在安全舒適的環境下工作,同時機床控制系統也具有強大的保護功能,在諸如超程、過載、失壓或其它故障發生時均立即停機報警,確保人機安全操作.
2、數控剃齒機主要技術規格及參數
序號 |
項目 |
參數 |
1 |
較大工作直徑 外齒/內齒 |
320/220+dsmm |
2 |
較大模數 |
8mm |
3 |
較大齒寬 |
100mm |
4 |
插齒刀較大行程長度 |
100mm |
5 |
插齒刀主軸沖程數 |
10-1500str/min(無級) |
6 |
圓周進給量 |
0~5mm/str(無級) |
7 |
徑向進給量 |
0~0.2mm/ str(無級) |
8 |
插齒刀讓刀量 |
≥0.3~0.5mm |
9 |
工作臺面直徑 |
340mm |
10 |
工作臺孔徑 |
100mm |
11 |
插齒刀行程位置調整量 |
20mm |
12 |
插齒刀安裝軸頸直徑 |
31.743(配莫氏5號內錐) |
13 |
插齒刀軸心線至工作臺軸心線距離 |
-115--270mm |
14 |
機床主軸端面至工作臺面距離 |
175-275mm |
15 |
工作臺傾斜角度 |
± 14deg |
3.數控剃齒機的主運動及數控軸定義
1 |
插齒刀主軸的上下往復運動 |
靜壓導軌、靜壓軸承、變頻調速無級S軸 |
2 |
工作臺圓周分齒運動 |
交流伺服驅動Z軸,直連 |
3 |
立柱的徑向進給運動 |
交流伺服X軸,直連無級變速 |
4 |
刀具圓周分齒運動 |
交流伺服驅動Y軸,直連 |
5 |
插齒刀的讓運動 |
刀架擺動讓刀:立柱偏置斜向讓刀 |
6 |
刀軸的準停運動 |
|
QLCT全聯機床溫馨提示:因為設計不斷地改進,以上機床技術參數作為參考、油漆顏色如有更改變化不另行通知請用戶見諒,謝謝合作!