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CK6140x750數控車床售前資料
一、產品簡介與用途
本數控車床為縱（Z）、橫(X)兩座標控制的數控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等，機床配置電動回轉刀架或排刀架，工件經一次裝夾，可完成車、鉆、鏜、擴、鉸等多道工序。適合于多品種，中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件尤能顯示優越性。
二、主要結構特點
1、機床采用傳統的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎件均采用樹脂砂造型，高牌號材料（HT300）鑄造成型，二次人工時效處理，確保機床長期使用的精度穩定性、可靠性；
2、機床縱(Z)、橫(X)向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環控制系統。導軌副采用國際流行的超音頻淬火（硬軌并精密磨削）加“貼塑”（并精密刮研）工藝，配合自動強制潤滑，各運動軸響應快、精度高、壽命長；X、Z向滾珠絲杠副選用國產知名品牌滾珠絲杠，絲杠支撐采用NSK或國產名牌成組精密軸承；
3、機床配套國內外著名的CNC控制系統，功能齊全，操作簡便，精度穩定，工作可靠；
4、主軸軸承前后軸承獨立密封，溫升低，前軸承采用國產優質成組角接觸精密球軸承，后軸承采用國產優質雙列圓柱滾子軸承，具有轉速高，剛性強，精度高，熱變形小，抗震性好，運轉平穩，承載能力強等顯著特點；
5、機床操作系統采用人機工程學原理設計，操作箱在右防護門上，可隨推拉門左右移動，接近操作者，便于就進對刀；
6、機床采用先進的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，滿足清潔生產的環保要求；
7、機床整體造型美觀，宜人性好，安全防護，穩定可靠，防水、防屑可靠。
8、機床標準配置采用國內名牌的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；
9、機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤；動力彈簧夾頭；手動、液壓、氣動尾座等。
三、（1）主要技術參數
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項 目 |
CK6140x750 |
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技 術 規 格 |
床身上較大工件回轉直徑 mm |
ф400 |
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滑板上較大工件回轉直徑 mm |
Ф240 |
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較大工件長度 mm |
750 |
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較大加工長度 mm |
680 |
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較大車削直徑（立式四工位刀架） mm |
ф400 |
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主軸中心高 mm |
230 |
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床身導軌寬度 mm |
320 |
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主傳動（變頻電機驅動全無級調速） |
主電動機 （變頻） KW |
5.5 |
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主軸孔錐度/主軸孔直徑 mm |
MT6#/ф52 |
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主軸頭 |
A2-6 |
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主軸轉速范圍 r.p.m |
200～2500 |
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尾座 裝置 |
尾座套筒直徑/行程 mm |
ф65/100 |
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尾座套筒錐孔錐度 |
MT4# |
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進 給 系 統 |
刀架較大行程 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
245 710 |
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滾珠絲杠直徑*螺距 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
ф25X5 ф40X6 |
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橫向快速進給 m/min |
6 |
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縱向快速進給 m/min |
8 |
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切削進給范圍 mm/min |
0.01～1000 |
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反向偏差 橫向（X） mm 縱向（Z） mm |
0.013 0.015 |
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重復定位精度 橫向（X） 縱向（Z） |
0.007 0.008 |
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工件加工精度 |
IT6～IT7 |
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工件表面粗糙度 |
有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm |
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標 準 配 置 |
電動立式四位刀架 |
LDB4-70(6132A) |
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刀架電機 功率/轉速 w/rpm |
0.12/1400 |
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刀桿截面 mm |
20x20 |
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重復定位精度 mm |
＜0.005 |
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換刀時間 s |
3.1(270°) |
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直排刀架（刀桿截面） |
20x20 |
（2）CNC控制系統
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控制 系統 |
FANUC-oi-TF X/Y軸交流伺服電機 Nm |
3.5/7 |
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K1000T-Ci X/Y軸交流伺服電機 Nm |
4/6 |
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GSK980TC3 X/Y軸交流伺服電機 Nm |
4/6 |
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電源 裝置 |
電源形式 |
交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz |
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用電容量 KVA |
6 |
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冷卻 系統 |
水箱容積 L |
40 |
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冷卻泵電機功率 W |
90 |
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冷卻泵流量 L/min |
25 |
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機床外形尺寸及重量 |
機床外形尺寸（長*寬*高） mm |
2400x1280x1800 |
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機床凈重 Kg |
2230（整體床座），1760（分體床座） |
陜公網安備 61011102000522號
