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CK6140x750數(shù)控車床售前資料

一、產(chǎn)品簡介與用途

本數(shù)控車床為縱（Z）、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公、英制直螺紋、端面螺紋、錐螺紋等，機床配置電動回轉刀架或排刀架，工件經(jīng)一次裝夾，可完成車、鉆、鏜、擴、鉸等多道工序。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。

二、主要結構特點

1、機床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿、床頭箱、拖板等主要基礎件均采用樹脂砂造型，高牌號材料（HT300）鑄造成型，二次人工時效處理，確保機床長期使用的精度穩(wěn)定性、可靠性；

2、機床縱(Z)、橫(X)向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用國際流行的超音頻淬火（硬軌并精密磨削）加“貼塑”（并精密刮研）工藝，配合自動強制潤滑，各運動軸響應快、精度高、壽命長；X、Z向滾珠絲杠副選用國產(chǎn)知名品牌滾珠絲杠，絲杠支撐采用NSK或國產(chǎn)名牌成組精密軸承；

3、機床配套國內(nèi)外著名的CNC控制系統(tǒng)，功能齊全，操作簡便，精度穩(wěn)定，工作可靠；

4、主軸軸承前后軸承獨立密封，溫升低，前軸承采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成組角接觸精密球軸承，后軸承采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)雙列圓柱滾子軸承，具有轉速高，剛性強，精度高，熱變形小，抗震性好，運轉平穩(wěn)，承載能力強等顯著特點；

5、機床操作系統(tǒng)采用人機工程學原理設計，操作箱在右防護門上，可隨推拉門左右移動，接近操作者，便于就進對刀；

6、機床采用先進的集中自動潤滑方式，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠，滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求；

7、機床整體造型美觀，宜人性好，安全防護，穩(wěn)定可靠，防水、防屑可靠。

8、機床標準配置采用國內(nèi)名牌的立式四工位刀塔，或排刀架，或二者混用；

9、機床可根據(jù)用戶要求配置手動、液壓卡盤；動力彈簧夾頭；手動、液壓、氣動尾座等。

三、（1）主要技術參數(shù)

	項目	CK6140x750
技術規(guī) 格	床身上較大工件回轉直徑 mm	ф400
	滑板上較大工件回轉直徑 mm	Ф240
	較大工件長度 mm	750
	較大加工長度 mm	680
	較大車削直徑（立式四工位刀架） mm	ф400
	主軸中心高 mm	230
	床身導軌寬度 mm	320
主傳動（變頻電機驅動全無級調(diào)速）	主電動機（變頻） KW	5.5
	主軸孔錐度/主軸孔直徑 mm	MT6^#/ф52
	主軸頭	A2-6
	主軸轉速范圍 r.p.m	200～2500
尾座裝置	尾座套筒直徑/行程 mm	ф65/100
尾座裝置	尾座套筒錐孔錐度	MT4^#
進給系統(tǒng)	刀架較大行程橫向（X） mm 縱向（Z） mm	245 710
	滾珠絲杠直徑*螺距橫向（X） mm 縱向（Z） mm	ф25X5 ф40X6
	橫向快速進給 m/min	6
	縱向快速進給 m/min	8
	切削進給范圍 mm/min	0.01～1000
	反向偏差橫向（X） mm 縱向（Z） mm	0.013 0.015
	重復定位精度橫向（X）縱向（Z）	0.007 0.008
	工件加工精度	IT6～IT7
	工件表面粗糙度	有色金屬≤Ra0.8μm、鋼件≤Ra1.6μm
標準配置	電動立式四位刀架	LDB4-70(6132A)
	刀架電機功率/轉速 w/rpm	0.12/1400
	刀桿截面 mm	20x20
	重復定位精度 mm	＜0.005
	換刀時間 s	3.1(270°)
	直排刀架（刀桿截面）	20x20

（2）CNC控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)	FANUC-oi-TF X/Y軸交流伺服電機 Nm	3.5/7
	K1000T-Ci X/Y軸交流伺服電機 Nm	4/6
	GSK980TC3 X/Y軸交流伺服電機 Nm	4/6
電源裝置	電源形式	交流三相/380V±10%/50Hz±2Hz
電源裝置	用電容量 KVA	6
冷卻系統(tǒng)	水箱容積 L	40
	冷卻泵電機功率 W	90
	冷卻泵流量 L/min	25
機床外形尺寸及重量	機床外形尺寸（長寬高） mm	2400x1280x1800
機床外形尺寸及重量	機床凈重 Kg	2230（整體床座），1760（分體床座）