當前位置：
一、機床主要用途：
用于在碳鋼、鑄鐵、不銹鋼材料的大、中型零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面及攻螺紋。在具有工藝裝備的條件下，可以進行鏜孔。
二、主要技術(shù)參數(shù)
較大鉆孔直徑 80mm
主軸中心線至立柱母線較大距離 2500mm
主軸中心線至立柱母線較小距離 500mm
主軸端面至底座工作面較大距離 2000mm
主軸端面至底座工作面較小距離 550mm
主軸行程 450 mm
主軸錐（莫氏） 6#
主軸轉(zhuǎn)速范圍 16-1250r/min
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 16
主軸進給量范圍 0. 04-3.2mm/r
主軸進給量級數(shù) 16
主軸箱水平移動距離 2000mm
搖臂升降距離 1000mm
搖臂升降速度 0.017m/s
搖臂回轉(zhuǎn)角度 ±180o
刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度 151mm
主軸允許較大扭矩 1568N.M
主軸允許較大進給抗力 35000N
主電機功率 7.5KW
搖臂升降電機功率 3KW
液壓夾緊電機功率 0.75KW
冷卻泵電機功率 0.12KW
工作臺尺寸 1100×800×560mm
機床重量 11000kg
外形尺寸 3730×1400×4025mm
三、主要特點：
搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道、滑座導(dǎo)軌面等處均采用表面淬火處理。立柱、搖臂、主軸箱、滑座床身等大件均采用高強度鑄鐵。
所有操縱手柄均集中安放在方便的部位，且操縱輕便。
主軸有正反轉(zhuǎn)、停車（制動）、變速、空擋五個動作。
主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動的菱形塊夾緊機構(gòu)，夾緊可靠。
1、主要功能動作實現(xiàn)的手柄，按鈕等操作部件集中在主軸箱上，使操作更集中，便于控制。
2、搖臂帶動外柱繞內(nèi)柱回轉(zhuǎn)±180。
3、搖臂沿外柱升降。
4、主軸箱沿搖臂導(dǎo)軌左、右移動。
5、搖臂升降是由立柱項部上的體殼電機拖動，由絲杠螺母副傳動，實現(xiàn)搖臂上升、下降。
6、搖臂夾緊是由液壓驅(qū)動菱形塊實現(xiàn)夾緊。夾緊后菱形塊自鎖，搖臂上升或下降動作結(jié)束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸座上的電氣開關(guān)控制。
7、主軸箱及立柱夾緊。主軸箱與立柱夾緊均是液壓驅(qū)動，菱形塊夾緊，兩動作可同時進行，也可分開進行。
8、滑座床身采用平面雙導(dǎo)軌、主床身由電動機傳動采用齒條在滑座上移動。主床身兩邊使用手柄鎖緊，任意一邊均可鎖緊，在鎖緊時床身的傳動電機自動斷開，松開時自動連接?；采磉x用高強度鑄鐵整體鑄造而成。
四、搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)
1．液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由操縱機構(gòu)液壓系統(tǒng)和夾緊液壓系統(tǒng)兩個部分組成。
2．在機械方面有四個保險
當機床主軸切削力達到設(shè)計要求較大值時主軸進給手柄自動脫開。
當機床主軸扭矩達到設(shè)計要求較大值時扭矩保險結(jié)合子打滑，主軸停止轉(zhuǎn)動。
當搖臂上升、下降達到一定扭矩時，體殼內(nèi)保險結(jié)合子打滑，搖臂停止上升或下降。
升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下。
3．立柱、床身
立柱、搖臂、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵，提高大件的剛度和強度。
4．潤滑
主軸箱內(nèi)部、搖臂套筒與立柱、升降機構(gòu)減速箱采用自動潤滑。搖臂導(dǎo)軌等采用人工潤滑。
5．電氣
本機床使用三相380V/50Hz交流電源?？刂齐娐贰⒄彰麟娐?、指示燈均由控制變壓器供電。
五、主要外購件的制造商：
1、軸承：選用中國洛陽軸承；
2、電器：選用中國德力西電器或施耐德電器
六、驗收標準
1．GB/T9061-2006（金屬切削機床通用技術(shù)條件）
2．JB/5226-2002（工業(yè)機械電器設(shè)備第一部；通用技術(shù)條件）
3．JB/T6335.2-2006（搖臂鉆床第二部技術(shù)條件）
4．JB/T10051-1999（金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件）
5．GB/T4017-1997（搖臂鉆床精度檢驗）
七、技術(shù)培訓(xùn)
1. 機床保修期一年；
2. 廠方負責(zé)現(xiàn)場按裝調(diào)試；
3. 廠方負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。
廠家直銷各種：搖臂鉆床、鉆床、臺式鉆床、多頭鉆床、立式鉆床、數(shù)控鉆床、數(shù)控平面鉆床、數(shù)控高速平面鉆床等設(shè)備。
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